Mapowanie strumienia wartości (VSM – Value Stream Mapping) – to proces, który pozwoli znacząco przyśpieszyć otrzymanie produktu przez klienta. Mapowanie strumienia wartości skupia się na zebraniu danych z obecnego procesu – uwidacznia ogromny czas, który jest tracony i następnie pomaga stworzyć nowy “idealny” proces.

Mapowanie sprawi, że to co obecnie jest normą w przedsiębiorstwie, wyda się Państwu zagadnieniem, które należy jak najszybciej zmienić by zacząć wypracowywać właściwe przychody.

Im dłuższy proces technologiczny tym Mapowanie Strumienia Wartości pozwala uzyskać lepsze efekty.

Korzyści ze stosowania Mapowania Strumienia Wartości (VSM):
– usprawnienie procesów – wykazanie luk w procesie
– skrócenie czasu produkcji
– przyśpieszenie czasu dostawy do klienta
– zaangażowanie wszystkich działów wspólnej pracy – koniec z państwem w państwie
-Obniżenie poziomu zapasów.

Do tworzenia nowego przepływu w procesach technologicznych polecam też szkolenie z One Piece Flow – ciągły przepływ, który uzupełnia temat reorganizacji procesów w Państwa Firmie.

CEL SZKOLENIA

  • Celem szkolenia jest zmienienia podejścia wszystkich pracowników na sposób organizacji pracy. Uświadomienie i pokazanie uczestnikom rozwiązań, które usprawniają funkcjonowanie firmy, pozwalając obniżyć koszty i zwiększyć efektywność pracy. Wiedza zostaje przetransferowana za pomocą Informacje o podmiocie świadczącym usługę Cel usługi Szczegółowe informacje o usłudze rzeczywistych przykładów z Polski a także zdobyta praktycznie w czasie warsztatów.

ADRESACI SZKOLENIA

Pracownicy i kierownicy z obszarów administracji i usług, chcący poznać zasady szczupłego zarządzania i zacząć wdrażać filozofię Lean w swoim przedsiębiorstwie

KORZYŚCI

  • Skrócenie czasu produkcji wyrobów

  • Uwidocznienie strat będących w obecnym procesie

  • Zmniejszenie ilości zapasów

  • Zwiększenie zadowolenia klientów przez możliwość szybszej dostawy towarów.

  • Korzyści dla uczestnika

  • Umiejętność analizy procesu

  • Wiedza nt rysowania i czytania Mapy Strumienia Wartości

  • Tworzenie planu wdrożenia zmian w procesie

  • Poznanie narzędzi umożliwiających optymalizację przepływów

HARMONOGRAM

Szkolenie 2 dniowe

  • – Rozpoczęcie szkolenia
  • – Przedstawienie głównych założeń Mapowania Strumienia Wartości
  • – Gra symulacyjna I
  • – Omówienie ikon do wykonania Mapy Procesu
  • – Obejrzenie procesu występującego w Państwa firmie*
  • – Omówienie poszczególnych aspektów potrzebnych do wykonania Mapy Strumienia Wartości
  • – Wykonanie Mapy Stanu Obecnego
  • – Omówienie narzędzi do poprawy Stanu Obecnego
    • – czas cyklu
    • – czas przejścia
    • – balans operacji i operatorów
  • – Omówienie systemów przepływu
    • – Przepływ ciągły (One Piece Flow)
    • – Kanban
  • – Wykonanie Mapy Stanu Przyszłego z użyciem odpowiednich narzędzi
  • – Omówienie Mapy wraz z przygotowaniem Planu Wdrożenia
  • – Analiza Planu Wdrożenia
  • – Podsumowanie Warsztatów.

Metodologia W ramach szkolenia odbywają się zajęcia teoretyczne, następnie uczestnicy ćwiczą za pomocą odpowiednich zadań pojedynczo i w grupach. W ramach szkolenia przekazywane są też przykłady z wdrożeń z wiodących firm w kraju i zagranicy.

MATERIAŁY DYDAKTYCZNE

  • – Materiały szkoleniowe dla uczestników,

  • – Materiały szkoleniowe dla uczestników,

  • – certyfikat ukończenia szkolenia.

  • – wsparcie merytoryczne konsultanta do 60 dni po zakończeniu szkolenia (mail, telefon)

  • dostęp do zamkniętej grupy zwolenników Lean Management

  • Zajmujemy się także wdrożeniami metodologii Lean Manufacturing u Państwa w zakładzie 

Formularz kontaktowy


    To cię może zaciekawić

    Zobacz inne szkolenia

    SPC Statystyczna kontrola procesów
    Statystyczne Sterowanie Procesem (ang. Statistical Process Control, SPC, czasem określane w Polsce również jako Statystyczna Kontrola Procesu)
    Lean Healthcare – lean w służbie zdrowia
    Lean management to japońska filozofia zarządzania przedsiębiorstwem nastawiona na ograniczanie kosztów i zwiększenie zadowolenia klienta.
    TPM – zarządzanie parkiem maszynowym
    TPM – Total Productive Maintenance – to zbiór narzędzi i technik, które mają na celu zwiększenie efektywnego wykorzystania parku maszynowego.
    Zarządzanie zadaniami wg metody GTD
    GTD to skrót od Getting Things Done czyli metodyki poprawy produktywności opisanej przez Davida Allena w klasycznej już książce O tym samym tytule.